產(chǎn)品特點：

本機床可以加工軸類、盤類零件，車削螺紋、圓弧、圓錐及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面，對旋轉(zhuǎn)體類零件進行高效、大批量、高精度加工。設(shè)計中對主軸、床身、尾座等部件的剛度進行合理匹配，大大提高了整機的剛性，確保了重切時的穩(wěn)定性。因而本機床加工外圓精度可達到IT6～IT7級。作為通用型機床，特別適合汽車、電機、軸承、液壓等行業(yè)對旋轉(zhuǎn)體類零件進行高效、大批量、高精度加工時采用。

1、床身：該系列機床采用30°斜角的整體床身，切削時受力更穩(wěn)定。內(nèi)部筋形采用Ansys軟件進行優(yōu)化設(shè)計，使機床具有很高的剛性。床身材料采用高密鑄鐵，強度高吸震性好。加大的排屑口設(shè)計，確保機床切削順暢。導(dǎo)軌采用35規(guī)格精密直線滾珠導(dǎo)軌，進給精度高、摩擦阻力小，剛性好，抵抗振動、變形能力高，使用戶獲得更高的加工精度及更快的移動的速度，生產(chǎn)效率。

2、兩軸進給：X軸、Z軸采用伺服電機驅(qū)動，通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直接連接。滾珠絲杠采用兩端固定的安裝方式。兩軸導(dǎo)軌均采用滾動導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌為四方向等載荷型，精度高載荷大，滾珠之間用保持架隔開，以減少快速移動時的摩擦阻力及溫升、熱變形，從而大幅度地提高了加工精度、快移速度和生產(chǎn)效率。其突出優(yōu)點為體積小精度高維護費用低，是追求高精度和高性價比用戶的首選配置，特別適合于汽車、軸承等行業(yè)對零件尺寸一致性要求很高的場合。

3、主軸箱：該系列機床為單主軸主軸箱,采用整體主軸單元,電機通過皮帶輪直接帶動主軸轉(zhuǎn)動，減少了機械傳遞的功率損耗，啟動快速、平穩(wěn)。整體式套筒主軸結(jié)構(gòu)尺寸經(jīng)過優(yōu)化，可滿足高剛性、高轉(zhuǎn)速。通過精心的裝配使主軸達到理想的精度，具有溫升低，熱變形小、精度高的特點，使主軸在長期工作時保持主軸軸線的相對穩(wěn)定。特制的主軸編碼器取消了同步帶傳動機構(gòu)，有效降低故障率。

4、 主電機扭矩特性曲線：該系列機床降速比為1：1.3 主軸箱主軸功率—扭矩特性

5、卡盤油缸：本機床標(biāo)準(zhǔn)卡盤選用臺灣8寸中實液壓卡盤，規(guī)格為φ210。該卡盤可以很方便地更換各種工裝夾具，快速適應(yīng)性好，可以滿足用戶加工多種零件的要求。還可選配其他規(guī)格液壓卡盤及油缸。

6、床鞍與滑板：本機床床鞍采用高密鑄鐵整體鑄造而成，滑板、刀架放置在床鞍上。滑板與刀架在床鞍上移動采用進口35規(guī)格直線滾珠導(dǎo)軌，在X軸方向移動是由伺服電機通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)驅(qū)動的，絲杠選用進口高精度滾珠絲杠，精度高、傳動準(zhǔn)確。

7、刀架：本車床的標(biāo)準(zhǔn)刀架采用臺灣的液壓刀架。刀塔為液壓驅(qū)動式，采用名牌油馬達、靜音、高速、扭力大、換刀速度快。刀塔內(nèi)部機構(gòu)為凸輪間歇機構(gòu)，鎖緊油缸配合精密的凹凸齒定位器，換刀定位精確度高，可正、反轉(zhuǎn)換刀，可承受重切削。采用靈敏可靠的接近開關(guān)，并且精心設(shè)計電子感應(yīng)系統(tǒng)，感應(yīng)快速準(zhǔn)確，不亂刀。合理的外型優(yōu)化，使重心更低，受力及抗沖擊更優(yōu)。刀塔油壓換向及調(diào)速功能閥可安裝于刀塔本體上，使刀塔的動作響應(yīng)更快更可靠。

8、尾座：頂尖固定在尾座體頂尖套內(nèi)，通過液壓缸帶動尾座體，在直線導(dǎo)軌上整體移動。尾座前后移動由數(shù)控系統(tǒng)M功能自動實現(xiàn)，也可以通過操縱面板上的按鈕手動實現(xiàn)。驅(qū)動尾座時向前頂緊工件后，保持尾座體適當(dāng)壓力，即可完成頂緊動作。

  注意：當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)頂尖頂緊工件時，機床靠近頂尖處可切削的最小直徑為φ30，其它具體情況視工件及頂尖條件而定。

9、液壓及潤滑系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)選用了變量葉片泵，液壓油箱放置在床身后面，由防護與外界隔離。各個液壓回路均采用疊加閥安裝方式，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便。該液壓系統(tǒng)各執(zhí)行油缸的壓力可分別調(diào)整并有壓力保護裝置。液壓油箱帶有風(fēng)冷裝置。標(biāo)準(zhǔn)配置采用中外合資集中定量自動潤滑系統(tǒng)。

10、冷卻及排屑系統(tǒng)：本機床標(biāo)配接屑盒，根據(jù)加工工件材質(zhì)的不同，可選配排屑器。排屑器類型為鏈板式排屑器、刮板或磁刮板式排屑器。鏈板式排屑器適合于收集和輸送各種卷狀、團狀、塊狀切屑；刮板排屑器適于銅、鋁、鑄鐵等碎屑的輸送；磁刮板式排屑器主要用于濕式加工中長度小于150毫米的鑄鐵屑的輸送。排屑器均為自動排屑，可由M指令控制排屑器的啟停。

冷卻箱及排屑器與主機分離，保證機床精度免受切削熱的影響。采用進口大流量高揚程冷卻泵，冷卻水由冷卻泵引出后直接與刀架上的冷卻水口相連，經(jīng)由刀夾噴嘴噴出，為零件和刀具提供冷卻及潤滑，用以保證工件加工精度，提高刀具使用壽命。此外，根據(jù)用戶對機床布局形式的要求，排屑器可選擇側(cè)置式或后置式。

11、電氣系統(tǒng)

機床電氣系統(tǒng)：機床電氣設(shè)計符合GB 5226.1－2008電氣標(biāo)準(zhǔn)。電路的動力回路，均有過流、短路保護，機床相關(guān)動作都有相應(yīng)的互鎖，以保障設(shè)備和人身安全。電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態(tài)。主要電氣元件選用進口產(chǎn)品，其它電氣件選用中外合作的產(chǎn)品，從而確保機床的安全性、可靠性。

電箱：采用封閉式電箱，電箱采用熱交換器進行散熱，確保電氣設(shè)備的正常工作。電箱采用槽板布線結(jié)構(gòu)，元件布置及布線合理、整齊、美觀，便于維修。電箱內(nèi)預(yù)留一定空間以便于擴展功能。

機床操縱控制箱：采用轉(zhuǎn)軸式操縱控制箱，方便于機床的設(shè)置與操作。

安全保護：機床具有報警裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發(fā)故障給機床造成損壞。由于軟件的合理設(shè)計，報警可通過顯示器顯示文字及報警號。機床根據(jù)不同情況將報警的處理方式分為三類：對緊急報警實行“急停”；對一般報警實行“進給保持”；對操作錯誤只進行“提示”。

技術(shù)參數(shù)：

注意：

1、主軸轉(zhuǎn)速是在標(biāo)準(zhǔn)配置下的轉(zhuǎn)速范圍，當(dāng)安裝其它配置的卡盤、卡具或主電機時，請注意所選擇的卡盤或卡具的極限轉(zhuǎn)速。

2、數(shù)控機床對電源要求嚴(yán)格。如果用戶電網(wǎng)波動超過±10%，必須增加穩(wěn)壓裝置，否則數(shù)控機床將不能正常工作，甚至出現(xiàn)不可預(yù)測的結(jié)果。

3、機床扭矩恒定，但隨著切削直徑的變大，可滿足的切削參數(shù)會隨著變小，因此機床加工參數(shù)請根據(jù)工件尺寸進行相應(yīng)調(diào)整。

4、機床重量僅供參考，重量以機床裝箱單為準(zhǔn)。

主要精度:

機床精度貫徹GB/T16462-2007《數(shù)控臥式車床 精度檢測》標(biāo)準(zhǔn)。