產品特點：

本機床可以加工軸類、盤類零件，車削螺紋、圓弧、圓錐及回轉體的內外曲面，對旋轉體類零件進行高效、大批量、高精度加工。設計中對主軸、床身、尾座等部件的剛度進行合理匹配，大大提高了整機的剛性，確保了重切時的穩定性。因而本機床加工外圓精度可達到IT6～IT7級。作為通用型機床，特別適合汽車、電機、軸承、液壓等行業對旋轉體類零件進行高效、大批量、高精度加工時采用。

1、床身：該系列機床采用30°斜角的整體床身，切削時受力更穩定。內部筋形采用Ansys軟件進行優化設計，使機床具有很高的剛性。床身材料采用高密鑄鐵，強度高吸震性好。加大的排屑口設計，確保機床切削順暢。導軌采用35規格精密直線滾珠導軌，進給精度高、摩擦阻力小，剛性好，抵抗振動、變形能力高，使用戶獲得更高的加工精度及更快的移動的速度，生產效率。

2、兩軸進給：X軸、Z軸采用伺服電機驅動，通過彈性聯軸器與滾珠絲杠直接連接。滾珠絲杠采用兩端固定的安裝方式。兩軸導軌均采用滾動導軌，該導軌為四方向等載荷型，精度高載荷大，滾珠之間用保持架隔開，以減少快速移動時的摩擦阻力及溫升、熱變形，從而大幅度地提高了加工精度、快移速度和生產效率。其突出優點為體積小精度高維護費用低，是追求高精度和高性價比用戶的首選配置，特別適合于汽車、軸承等行業對零件尺寸一致性要求很高的場合。

3、主軸箱：該系列機床為單主軸主軸箱,采用整體主軸單元,電機通過皮帶輪直接帶動主軸轉動，減少了機械傳遞的功率損耗，啟動快速、平穩。整體式套筒主軸結構尺寸經過優化，可滿足高剛性、高轉速。通過精心的裝配使主軸達到理想的精度，具有溫升低，熱變形小、精度高的特點，使主軸在長期工作時保持主軸軸線的相對穩定。特制的主軸編碼器取消了同步帶傳動機構，有效降低故障率。

4、 主電機扭矩特性曲線：該系列機床降速比為1：1.3 主軸箱主軸功率—扭矩特性

5、卡盤油缸：本機床標準卡盤選用臺灣8寸中實液壓卡盤，規格為φ210。該卡盤可以很方便地更換各種工裝夾具，快速適應性好，可以滿足用戶加工多種零件的要求。還可選配其他規格液壓卡盤及油缸。

6、床鞍與滑板：本機床床鞍采用高密鑄鐵整體鑄造而成，滑板、刀架放置在床鞍上?；迮c刀架在床鞍上移動采用進口35規格直線滾珠導軌，在X軸方向移動是由伺服電機通過彈性聯軸器與滾珠絲杠直聯驅動的，絲杠選用進口高精度滾珠絲杠，精度高、傳動準確。

7、刀架：本車床的標準刀架采用臺灣的液壓刀架。刀塔為液壓驅動式，采用名牌油馬達、靜音、高速、扭力大、換刀速度快。刀塔內部機構為凸輪間歇機構，鎖緊油缸配合精密的凹凸齒定位器，換刀定位精確度高，可正、反轉換刀，可承受重切削。采用靈敏可靠的接近開關，并且精心設計電子感應系統，感應快速準確，不亂刀。合理的外型優化，使重心更低，受力及抗沖擊更優。刀塔油壓換向及調速功能閥可安裝于刀塔本體上，使刀塔的動作響應更快更可靠。

8、尾座：頂尖固定在尾座體頂尖套內，通過液壓缸帶動尾座體，在直線導軌上整體移動。尾座前后移動由數控系統M功能自動實現，也可以通過操縱面板上的按鈕手動實現。驅動尾座時向前頂緊工件后，保持尾座體適當壓力，即可完成頂緊動作。

  注意：當使用標準頂尖頂緊工件時，機床靠近頂尖處可切削的最小直徑為φ30，其它具體情況視工件及頂尖條件而定。

9、液壓及潤滑系統

液壓系統選用了變量葉片泵，液壓油箱放置在床身后面，由防護與外界隔離。各個液壓回路均采用疊加閥安裝方式，結構緊湊，安裝方便。該液壓系統各執行油缸的壓力可分別調整并有壓力保護裝置。液壓油箱帶有風冷裝置。標準配置采用中外合資集中定量自動潤滑系統。

10、冷卻及排屑系統：本機床標配接屑盒，根據加工工件材質的不同，可選配排屑器。排屑器類型為鏈板式排屑器、刮板或磁刮板式排屑器。鏈板式排屑器適合于收集和輸送各種卷狀、團狀、塊狀切屑；刮板排屑器適于銅、鋁、鑄鐵等碎屑的輸送；磁刮板式排屑器主要用于濕式加工中長度小于150毫米的鑄鐵屑的輸送。排屑器均為自動排屑，可由M指令控制排屑器的啟停。

冷卻箱及排屑器與主機分離，保證機床精度免受切削熱的影響。采用進口大流量高揚程冷卻泵，冷卻水由冷卻泵引出后直接與刀架上的冷卻水口相連，經由刀夾噴嘴噴出，為零件和刀具提供冷卻及潤滑，用以保證工件加工精度，提高刀具使用壽命。此外，根據用戶對機床布局形式的要求，排屑器可選擇側置式或后置式。

11、電氣系統

機床電氣系統：機床電氣設計符合GB 5226.1－2008電氣標準。電路的動力回路，均有過流、短路保護，機床相關動作都有相應的互鎖，以保障設備和人身安全。電氣系統具有自診斷功能，操作及維修人員可根據指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態。主要電氣元件選用進口產品，其它電氣件選用中外合作的產品，從而確保機床的安全性、可靠性。

電箱：采用封閉式電箱，電箱采用熱交換器進行散熱，確保電氣設備的正常工作。電箱采用槽板布線結構，元件布置及布線合理、整齊、美觀，便于維修。電箱內預留一定空間以便于擴展功能。

機床操縱控制箱：采用轉軸式操縱控制箱，方便于機床的設置與操作。

安全保護：機床具有報警裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發故障給機床造成損壞。由于軟件的合理設計，報警可通過顯示器顯示文字及報警號。機床根據不同情況將報警的處理方式分為三類：對緊急報警實行“急停”；對一般報警實行“進給保持”；對操作錯誤只進行“提示”。

技術參數：

注意：

1、主軸轉速是在標準配置下的轉速范圍，當安裝其它配置的卡盤、卡具或主電機時，請注意所選擇的卡盤或卡具的極限轉速。

2、數控機床對電源要求嚴格。如果用戶電網波動超過±10%，必須增加穩壓裝置，否則數控機床將不能正常工作，甚至出現不可預測的結果。

3、機床扭矩恒定，但隨著切削直徑的變大，可滿足的切削參數會隨著變小，因此機床加工參數請根據工件尺寸進行相應調整。

4、機床重量僅供參考，重量以機床裝箱單為準。

主要精度:

機床精度貫徹GB/T16462-2007《數控臥式車床 精度檢測》標準。